I produktionsprocessen för konserverad kondenserad mjölk är steriliseringsprocessen kärnlänken för att säkerställa produktsäkerhet och förlänga hållbarheten. Som svar på marknadens strikta krav för livsmedelskvalitet, säkerhet och produktionseffektivitet har Rotary Retort blivit en avancerad lösning som allmänt erkänts av den globala mejeriindustrin med sin innovativa teknik och utmärkta prestanda. Nedan kommer vi att introducera kärnfördelarna med Rotary Retort i konserverad kondenserad mjölksterilisering:
1. enhetlig sterilisering för produktkonsistens
Rotary retort genom 360 ° enhetlig rotationskonstruktion, i processen med sterilisering kan konserveras kondenserad mjölk uppvärmd jämnt, eliminerar fullständigt den traditionella statiska steriliseringen kan verka "kall plats" -problem.
Vetenskaplig värmefördelning:Den roterande rörelsen främjar konvektion av vätska i tanken, och värmen tränger snabbt in i produktens centrum, vilket säkerställer att steriliseringstemperaturen är korrekt (skillnaden är ± 0,5 ° C).
Stabil kvalitet:Undvik karamellisering eller näringsförlust orsakad av lokal överhettning, kondenserad mjölkfärg, smak och konsistens är mycket konsekventa, i linje med konsumenternas förväntningar på avancerade mejeriprodukter.
2. Hög effektivitet och energibesparing, vilket minskar de totala kostnaderna
Rotary retort förbättrar avsevärt produktionseffektivitet och resursanvändning genom att optimera steriliseringscykeln.
Förkorta steriliseringstiden:Jämfört med statisk sterilisering kan roterande läget minska behandlingstiden med mer än 30%och öka produktionskapaciteten för en enda sats med 20%till 40%.
Energibesparing och miljöskydd:Precisionstemperaturkontrollsystemet minskar ång- och vattenförbrukningen, minskar koldioxidutsläppen med 15%-25%och hjälper företag att uppnå mål för hållbar utveckling.
3. Hela automatiserad kontroll som följer strikta säkerhetsstandarder
Utrustningen är utrustad med intelligent PLC -styrsystem och datarinspelningsmodul, utrustningen övervakar temperatur, tryck, rotationshastighet och andra parametrar under hela processen för att säkerställa att varje parti produkter uppfyller följande standarder:
FDA 21 CFR 113, EU: s förordning 852/2004 och andra europeiska och amerikanska livsmedelssäkerhetsbestämmelser;
Steriliseringsintensiteten (F0 -värdet) beräknas i realtid, uppgifterna kan spåras och de kan enkelt passera den internationella certifieringsrevisionen såsom SQF och BRC.
4. Flexibel anpassning för uppgraderingar av produktionslinjen
Multispecifikationskompatibilitet: Anpassningsbar design stöder olika tanktyper (som tinplattburkar, aluminiumburkar) och kapacitet för att tillgodose olika produktionsbehov.
Sömlös integration: Den modulära strukturen är lätt att länka till den befintliga fyllningslinjen och förpackningslinjen och minimera driftstopp och transformationstid.
5. Förläng hållbarheten för att öka marknadens konkurrenskraft
Läs konserverad kondenserad mjölk med roterande retort för att döda mikroorganismerna i den, förlänga produktens hållbarhet enligt dina produktbehov, samtidigt som du behåller den naturliga smaken och näringen och vinner förtroendet för slutkonsumenten för ditt varumärke.
Varför välja vår Rotary Retort?
Europeisk CE -certifiering och amerikansk ASME -standard dubbel efterlevnad för att säkerställa utrustningens säkerhet och hållbarhet;
Ge lokal teknisk support och reservdelar för att säkerställa produktionskontinuitet:
Framgångsrika fall täcker världen, med samarbete i så många som 48 länder och regioner.
På den konkurrenskraftiga mejerimarknaden är valet av roterande retort inte bara att välja en enhet, utan också att välja en omfattande uppgradering av livsmedelssäkerhet, effektivitetsförbättring och varumärkesvärde. Vi inbjuder dig att lära dig mer om de tekniska detaljerna och anpassa en lösning för ditt företag.
För produktdemonstrationer eller testrapporter, vänligen kontakta vårt tekniska team!
Inläggstid: februari-20-2025